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API由Kam Lau博士于1987年創(chuàng)立，API在坐標(biāo)測(cè)量和機(jī)床操作的精確度標(biāo)準(zhǔn)方面開創(chuàng)了先河。 作為良好激光計(jì)量解決方案的**者，API不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足當(dāng)今快速發(fā)展的制造工藝的需求。 API的產(chǎn)品已被**的汽車，航空航天，重工業(yè)，機(jī)床和CMM制造商使用。 API的**計(jì)量?jī)x器使行業(yè)**者能夠?qū)⑸a(chǎn)率，質(zhì)量和準(zhǔn)確性提高到新的水平。 作為許多聯(lián)邦和行業(yè)贊助的研發(fā)計(jì)劃的積極技術(shù)合作伙伴，以提高制造技術(shù)，API在測(cè)量和校正儀器方面的工作繼續(xù)支持行業(yè)對(duì)更高質(zhì)量和生產(chǎn)率水平的追求。

連續(xù)生產(chǎn)與*方案：

為了避免突然停機(jī)、停產(chǎn)，API公司為現(xiàn)代化的機(jī)加工車間提供*測(cè)量解決方案，也就是*方案。長(zhǎng)期以來.車間管理人員一直以1D激光測(cè)量系統(tǒng)來繪制機(jī)床誤差圖及進(jìn)行校準(zhǔn)。而這樣一來，想要測(cè)量完整的21項(xiàng)參數(shù)。則需要進(jìn)行21到24次單獨(dú)的安裝調(diào)試.而且每一軸的每一次測(cè)量都需要1-2小時(shí)時(shí)間.因此，整個(gè)機(jī)床的測(cè)量過程通常要占用兩到三個(gè)工作日.這就使得機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間處于停工狀態(tài)，嚴(yán)重影響了車間的利潤(rùn)率和生產(chǎn)能力。采用API公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷使得對(duì)機(jī)床的測(cè)量快捷、簡(jiǎn)便。

精確的數(shù)據(jù)采集：

實(shí)時(shí)的誤差測(cè)量確保了數(shù)據(jù)采集的正正確性以及高精度的誤差分析自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)采集的過程。

儀器的溯源性：

API公司XD系列激光干涉儀的各項(xiàng)參數(shù)(線性、直線度、角度)都是溯源到國(guó)家和標(biāo)準(zhǔn)上的。這些精度都經(jīng)過美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局(NIST)、中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院和德國(guó)PTB等機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)-

攜帶方便、操作簡(jiǎn)單：

全套系統(tǒng)重量?jī)H為15千克.可以裝入一個(gè)小型工具箱內(nèi)。由于采用了湊型設(shè)計(jì).XD Laser體積小，測(cè)量機(jī)床時(shí)無需使用三 腳架，使測(cè)量基準(zhǔn)與機(jī)床的加工基準(zhǔn)保持一致，簡(jiǎn)化了測(cè)量程序 (免拆機(jī)床護(hù)罩)。集成干涉鏡與激光器于一體，簡(jiǎn)化了調(diào)整步驟， 減少了調(diào)整時(shí)間，提高了機(jī)床使用效率。